適切なメンテナンスにより、ボイラーと冷却塔の一般的な問題を回避します

ボイラーや水冷プラントのシステム障害を引き起こす可能性のあるよくある間違いや見落としは、適切な水処理と定期的なメンテナンス計画を立てることで回避できます。

南アフリカの大手ボイラー製造業者であり、水処理コンポーネントのサプライヤーであるオールメック社のライオネル・マースドルプ医師は、同社が直面する最も一般的な問題の 1 つは、水の前処理や継続的なメンテナンスをケチることであると述べています。 「残念ながら、最初から適切な水処理計画が実施されていれば、コストやダウンタイムが削減できたはずだというケースがよくあります」と彼は言います。

マースドルプ氏は、効果的な水処理にはボイラーまたは冷却塔への水を導入する前と後の両方で処理が必要であると説明しています。 「前処理オプションの選択は、原水の品質、水の化学的特性、必要な補給給水の量、プラントの運用方法などによって異なります」と彼は言います。 「多くの企業はコストを最小限に抑えたいため、前処理を含む水処理を省略していますが、ボイラーや水冷塔の効率に影響を与える可能性があるため、長期的には実際にコストが増加する可能性があります（エネルギー使用量が増加し、それによってエネルギー使用量が増加します）」コスト）、最終的には寿命が大幅に短くなります。」

水処理が解決しようとする問題

Allmech の水処理コンサルタントである Anelia Hough 氏は、システムの効果に影響を与えるボイラーや冷却塔で発生する可能性のある 4 つの一般的な問題、つまり腐食、汚れ、生物学的汚染、スケールがあると説明します。

「総合的な水処理プログラムでは、原水中のあらゆる不純物（前処理）、水処理自体（ろ過および/または化学処理）、そして継続的なテストとメンテナンスに対処する必要があります」と彼女は言います。 「原水源には、水源（市水、井戸水、川水、ダムの水かどうか）や地理的地域などに応じて、浮遊および溶解した不純物が大量に含まれる可能性があります。」

ボイラーの運転では、水質が悪いと蒸気の質も低下するため、給水の前処理が重要です。 このステップの目的は、不純物を除去してボイラーシステム内の堆積、キャリーオーバー、腐食を制御することです。これらはボイラーの効率に影響を与え、長期的には費用のかかるダウンタイムや予定外の修理を引き起こす可能性があります。

冷却塔では、水置換ブリードと、冷却塔からの蒸発水と漏れ水に処理の焦点が当てられます。 「補給水が冷却塔で処理されていない場合、ほとんどの場合スケールや腐食が発生し、システムの効率が大幅に低下する可能性があります」とハフ氏は言います。

微生物による汚れも別の懸念事項です。 このとき、微生物が冷却塔の表面に定着します。 彼らは保護のために多糖類の層を分泌し、それが水からシルトを集めて厚くなり、熱伝達がさらに減少します。

「水処理ライフサイクル」の次の段階は、いわゆる「後処理」です。 これには、水が特定の目的に適合していることを確認するために水に化学物質を添加することが含まれます。 たとえば、Allmech は、食品、飲料、医薬品、農業用途に安全なボイラー用の一連の SANS 1827 食品グレードの化学薬品を提供しています。 冷却塔向けに、同社は微生物殺生物剤、分散剤、洗浄剤に加えて、スケールや腐食防止剤 (開放システムおよび閉鎖システム用) として機能する化学薬品を供給しています。

最後の重要なステップ

マースドルプ氏は、正しい処理システムと手順を設定するだけでなく、ボイラーや冷却塔の健全性を確保する最も効果的な方法の 1 つは、定期的な保守点検のスケジュールを立てることであると述べています。

「包括的な予防保守プログラムは、ボイラーや冷却塔を確実に稼動し続けるだけでなく、システムの寿命を最大限に延ばすことも保証します」と彼は言います。 「国民の安全を確保する上でも最優先事項です」と彼は結論づけた。